上海浦東國際機(jī)場、合肥新橋國際機(jī)場、北京昌平污水處理廠……在全國各大重點(diǎn)工程中，你能看到“合肥造”管材的身影，這些管材都是出自合肥國通高新管業(yè)股份有限公司。從一顆顆米粒大小的聚乙烯材料，到最后不同口徑、不同長度的管材，通過全自動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)，原材料發(fā)生神奇變化。
從米粒大的原材料到長達(dá)幾米的塑料管材，這個(gè)變化是如何發(fā)生的？過程其實(shí)并不復(fù)雜，將原材料熔化擠出，再對(duì)擠出的材料進(jìn)行拉伸，最后切割，就成為市場上常見的管材。雖然工序并不多，但每一道工序的重要性不言而喻，直接關(guān)系到管材的質(zhì)量，因此高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備便成為把控質(zhì)量的關(guān)鍵因素。“那個(gè)高高的罐子就是我們的干燥上料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和烘干。”國通管業(yè)科技發(fā)展部部長徐全茂指著生產(chǎn)車間內(nèi)一套設(shè)備告訴記者。可別小瞧了這套設(shè)備，這是整套生產(chǎn)過程的源頭控制，關(guān)系質(zhì)量好壞的第一步。徐全茂介紹，原材料含有不同程度的水分，而水分對(duì)管材的生產(chǎn)將產(chǎn)生直接影響。“水分過多容易產(chǎn)生氣泡，而管材生產(chǎn)過程是不可見的，因此源頭控制非常重要。”
下一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是擠出，擠出量是否均勻？擠出效率如何？這一工序既關(guān)系到管材生產(chǎn)效率，也關(guān)系到管材均勻度。為解決均勻擠出的問題，目前，國內(nèi)不少企業(yè)還是采用人工測量的方法，而在國通管業(yè)，一套自動(dòng)稱量系統(tǒng)徹底解決了這一難題。通過一套數(shù)字控制系統(tǒng)，每個(gè)小時(shí)的擠出量都清楚地顯示在操作屏幕上，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過這套系統(tǒng)，擠出量的效率也得以控制。
從原材料到管材，整個(gè)加工過程不可見，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，將造成極大的損失。如何對(duì)過程進(jìn)行控制？除了前期精確的送料、烘干、擠出等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品成型后的監(jiān)測也頗為重要。在生產(chǎn)車間記者看到一個(gè)環(huán)形的設(shè)備，徐全茂告訴記者，這套設(shè)備是生產(chǎn)管材超聲波測厚儀，生產(chǎn)的管材要全部通過該設(shè)備監(jiān)測，管材每一點(diǎn)的壁厚都能得到測量，如果壁厚的誤差超過規(guī)定范圍，設(shè)備將自動(dòng)報(bào)警進(jìn)行提醒。“一般誤差只有百分之零點(diǎn)幾，也就是說，內(nèi)徑一米的管材，其誤差只有幾毫米。”
不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過自動(dòng)化設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)可控，設(shè)備還能通過電腦網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備制造商遠(yuǎn)程通信診斷，及時(shí)解決設(shè)備故障。記者了解到，目前該公司擁有20多條自動(dòng)化生產(chǎn)線，軟件、硬件堪稱國內(nèi)同行業(yè)最高水平。 （本報(bào)記者 王倩）
從米粒大的原材料到長達(dá)幾米的塑料管材，這個(gè)變化是如何發(fā)生的？過程其實(shí)并不復(fù)雜，將原材料熔化擠出，再對(duì)擠出的材料進(jìn)行拉伸，最后切割，就成為市場上常見的管材。雖然工序并不多，但每一道工序的重要性不言而喻，直接關(guān)系到管材的質(zhì)量，因此高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備便成為把控質(zhì)量的關(guān)鍵因素。“那個(gè)高高的罐子就是我們的干燥上料系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和烘干。”國通管業(yè)科技發(fā)展部部長徐全茂指著生產(chǎn)車間內(nèi)一套設(shè)備告訴記者。可別小瞧了這套設(shè)備，這是整套生產(chǎn)過程的源頭控制，關(guān)系質(zhì)量好壞的第一步。徐全茂介紹，原材料含有不同程度的水分，而水分對(duì)管材的生產(chǎn)將產(chǎn)生直接影響。“水分過多容易產(chǎn)生氣泡，而管材生產(chǎn)過程是不可見的，因此源頭控制非常重要。”
下一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是擠出，擠出量是否均勻？擠出效率如何？這一工序既關(guān)系到管材生產(chǎn)效率，也關(guān)系到管材均勻度。為解決均勻擠出的問題，目前，國內(nèi)不少企業(yè)還是采用人工測量的方法，而在國通管業(yè)，一套自動(dòng)稱量系統(tǒng)徹底解決了這一難題。通過一套數(shù)字控制系統(tǒng)，每個(gè)小時(shí)的擠出量都清楚地顯示在操作屏幕上，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過這套系統(tǒng)，擠出量的效率也得以控制。
從原材料到管材，整個(gè)加工過程不可見，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，將造成極大的損失。如何對(duì)過程進(jìn)行控制？除了前期精確的送料、烘干、擠出等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品成型后的監(jiān)測也頗為重要。在生產(chǎn)車間記者看到一個(gè)環(huán)形的設(shè)備，徐全茂告訴記者，這套設(shè)備是生產(chǎn)管材超聲波測厚儀，生產(chǎn)的管材要全部通過該設(shè)備監(jiān)測，管材每一點(diǎn)的壁厚都能得到測量，如果壁厚的誤差超過規(guī)定范圍，設(shè)備將自動(dòng)報(bào)警進(jìn)行提醒。“一般誤差只有百分之零點(diǎn)幾，也就是說，內(nèi)徑一米的管材，其誤差只有幾毫米。”
不僅生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過自動(dòng)化設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)可控，設(shè)備還能通過電腦網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)與設(shè)備制造商遠(yuǎn)程通信診斷，及時(shí)解決設(shè)備故障。記者了解到，目前該公司擁有20多條自動(dòng)化生產(chǎn)線，軟件、硬件堪稱國內(nèi)同行業(yè)最高水平。 （本報(bào)記者 王倩）